空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送
توسعه مسیرهای هوایی، جاده های دریایی، و شبکه های حمل و نقل مختلف، تحویل سریع می تواند محقق شود.

کیت گاراژ، انیمه، فیگور، تصویر برجسته فیگور چاپ شده سه بعدی

کیت گاراژ، انیمه، فیگور، شکل چاپ سه بعدی

توضیحات ساده:

فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند پردازش پیچیده است که شامل عوامل زیادی مانند طراحی قالب، ساخت قالب، ویژگی های مواد اولیه و روش های پیش تصفیه مواد خام، فرآیند قالب گیری، عملکرد ماشین قالب گیری تزریقی است و ارتباط نزدیکی با شرایط محیطی پردازش، زمان خنک شدن محصول و ... فرآیند پس از درمان

برای ما ایمیل بفرستید

تقاضای محصول

صفحه محصول

جریان کار

قیمت پایه	0.5-5 USD
کمتر سفارش دهید	500 عدد
تاریخ تحویل	تحویل 5 روزه
OEM	OK
محل تولید	ساخت چین
دیگر	از جمله بسته بندی

امروز، بیایید در مورد خواص و ویژگی های فرآیند مواد اولیه رایج برای قالب گیری تزریقی صحبت کنیم:

ABS (چسب فوق العاده نشکن)

عملکرد ABS:

ABS از بوتادین، آکریلونیتریل و استایرن سنتز می شود.هر مونومر ویژگی های متفاوتی دارد: بوتادین دارای چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه است.پایداری حرارتی و شیمیایی بالای اکریلونیتریل؛استایرن پردازش آسان، پرداخت بالا و استحکام بالا دارد.از نظر مورفولوژی، ABS یک ماده آمورف با استحکام مکانیکی بالا و خواص جامع خوب "سختی، چقرمگی و فولاد" است.این یک پلیمر آمورف است.ABS یک پلاستیک مهندسی همه منظوره با انواع مختلف و کاربردهای گسترده است.به آن "پلاستیک همه منظوره" نیز می گویند (MBS ABS شفاف نامیده می شود).ABS به راحتی رطوبت را جذب می کند، با وزن مخصوص 1.05 گرم بر سانتی متر مکعب (کمی سنگین تر از آب)، جمع شدگی کم (0.60٪)، اندازه پایدار و شکل گیری و پردازش آسان است.ویژگی های ABS عمدتاً به نسبت سه مونومر و ساختار مولکولی در دو فاز بستگی دارد.این می تواند انعطاف پذیری زیادی در طراحی محصول داشته باشد و در نتیجه صدها ماده ABS با کیفیت های مختلف در بازار تولید کند.این مواد با کیفیت متفاوت ویژگی های متفاوتی از جمله مقاومت در برابر ضربه متوسط تا زیاد، پرداخت کم تا بالا و اعوجاج دمای بالا را ارائه می دهند.مواد ABS دارای کارایی فوق العاده، ویژگی های ظاهری، خزش کم، پایداری ابعادی عالی و استحکام ضربه بالا است.ABS یک رزین گرانولی یا مهره ای مات زرد روشن، غیر سمی، بی مزه و جذب آب کم است.دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوب، مانند خواص الکتریکی عالی، مقاومت در برابر سایش، پایداری ابعادی، مقاومت شیمیایی و براقیت سطح است و پردازش و شکل دادن به آن آسان است.معایب آن مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت ضعیف در برابر حرارت و اشتعال پذیری است.

ویژگی های فرآیند ABS:

الف: ABS دارای جذب رطوبت بالا و حساسیت به رطوبت است.قبل از قالب گیری، باید کاملاً خشک و از قبل گرم شود (حداقل 2 ساعت در دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد) تا رطوبت زیر 0.03٪ کنترل شود.

ب: ویسکوزیته ذوب رزین ABS نسبت به دما حساسیت کمتری دارد (متفاوت از سایر رزین های آمورف).اگرچه دمای تزریق ABS کمی بالاتر از PS است، اما نمی تواند محدوده گرمایش شل مانند PS داشته باشد.برای کاهش ویسکوزیته نمی توان از روش گرمایش کور استفاده کرد.سیالیت را می توان با افزایش سرعت پیچ یا فشار تزریق بهبود بخشید.به طور کلی، دمای پردازش باید 190-235 ℃ باشد

ج: ویسکوزیته ذوب ABS متوسط، بالاتر از PS، باسن و مانند است، بنابراین لازم است از آبجو با فشار تزریق بالاتر (500 ~ 1000bar) استفاده شود.

د: مواد ABS سرعت تزریق متوسط و بالا را اتخاذ می کند و تأثیر آبجو بهتر است.(مگر اینکه شکل پیچیده باشد و قطعات دیواره نازک به سرعت تزریق بالا نیاز داشته باشند)، خطوط گاز به راحتی در نازل محصول ایجاد می شود.

e: دمای قالب گیری ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب آن به طور کلی در 25-70 ℃ تنظیم می شود.هنگام تولید محصولات بزرگ، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) به طور کلی حدود 5 ℃ بالاتر از دمای قالب متحرک (قالب عقب) است.(دمای قالب روی پرداخت قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد و دمای پایین تر منجر به پایان کمتری می شود)

f: ABS نباید برای مدت طولانی (کمتر از 30 دقیقه) در بشکه با دمای بالا بماند، در غیر این صورت به راحتی تجزیه شده و زرد می شود.

PS (پلی استایرن)

1. عملکرد PS:

PS یک پلیمر آمورف با سیالیت خوب و جذب آب کم (کمتر از 00.2٪) است که یک پلاستیک شفاف است که به راحتی شکل می گیرد و پردازش می شود.محصولات آن دارای عبور نور 88-92 درصد، قدرت رنگ دهی قوی و سختی بالا هستند.با این حال، محصولات PS شکننده هستند، مستعد ترک خوردگی استرس داخلی، مقاومت در برابر حرارت ضعیف (60-80 ℃)، غیر سمی هستند و وزن مخصوص آن حدود 1.04 گرم در سانتی متر مکعب است (کمی بزرگتر از آب).انقباض قالب گیری (مقدار آن به طور کلی 0.004-0.007 in/in است)، PS شفاف - نام فقط شفافیت رزین را نشان می دهد، نه کریستالی بودن.(خواص شیمیایی و فیزیکی: بیشتر PS های تجاری مواد شفاف و بی شکل هستند. PS دارای پایداری هندسی بسیار خوب، پایداری حرارتی، ویژگی های انتقال نوری، ویژگی های عایق الکتریکی و تمایل کمی به جذب رطوبت است. می تواند در برابر آب و اسیدهای معدنی رقیق شده مقاومت کند، اما می تواند توسط اسیدهای اکسید کننده قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ خورده می شود و می تواند در برخی از حلال های آلی منبسط شده و تغییر شکل دهد.)

2. ویژگی های فرآیند PS:

نقطه ذوب PS 166 ℃ است، دمای پردازش به طور کلی 185-215 ℃ و دمای ذوب 180 ~ 280 ℃ است.برای مواد بازدارنده شعله، حد بالایی 250 ℃ و دمای تجزیه حدود 290 ℃ است، بنابراین محدوده دمای پردازش آن گسترده است.دمای قالب 40 ~ 50 ℃ و فشار تزریق 200 ~ 600 بار است.توصیه می شود برای سرعت تزریق از سرعت تزریق سریع استفاده کنید.تمامی انواع گیت های معمولی را می توان برای رانر و گیت استفاده کرد.مواد PS معمولاً قبل از پردازش نیازی به عملیات خشک کردن ندارند مگر اینکه به طور نامناسب ذخیره شوند.در صورت نیاز به خشک کردن، شرایط خشک کردن توصیه شده 80 درجه سانتیگراد برای 2 تا 3 ساعت است.به دلیل گرمای ویژه کم PS، می تواند در هنگام ساخت برخی از قالب ها به سرعت متراکم و جامد شود.سرعت خنک شدن آن بیشتر از مواد اولیه معمولی است و زمان باز شدن قالب می تواند زودتر باشد.زمان پلاستیک سازی و زمان خنک شدن کوتاه است و زمان چرخه قالب گیری کاهش می یابد.براقیت محصولات PS با افزایش دمای قالب بهتر می شود.

PE (پلی اتیلن)

1. عملکرد PE:

پلی اتیلن نوعی پلاستیک است که بیشترین خروجی را در بین پلاستیک ها دارد.با نرم، غیر سمی، قیمت پایین، پردازش راحت، مقاومت شیمیایی خوب، خوردگی آسان و چاپ دشوار مشخص می شود.PE یک پلیمر کریستالی معمولی است.انواع زیادی دارد.معمولاً از LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) و HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) استفاده می شود.آنها پلاستیک های نیمه شفاف با استحکام کم و وزن مخصوص 0.94 گرم بر سانتی متر مکعب (کوچکتر از آب) هستند.رزین LLDPE با چگالی بسیار کم (چگالی کمتر از 0.910g/cc و چگالی LLDPE و LDPE بین 0.91-0.925 است).LDPE نرم است، (معمولاً به عنوان چسب نرم شناخته می شود) HDPE معمولاً به عنوان چسب نرم سخت شناخته می شود.سخت تر از LDPE است.این یک ماده نیمه کریستالی با سرعت انقباض بالا پس از قالب گیری است.دارای گذر نور ضعیف بین 1.5 تا 4 درصد، بلورینگی زیاد است و مستعد ترک خوردگی استرس محیطی است.برای کاهش تنش داخلی و کاهش ترک خوردگی می توان از موادی با ویژگی جریان کم استفاده کرد.هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 60 ℃ است، به راحتی در حلال های هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت حلالیت آن بهتر از LDPE است.

تبلور بالای HDPE منجر به چگالی بالا، استحکام کششی، دمای اعوجاج در دمای بالا، ویسکوزیته و پایداری شیمیایی آن می شود.نفوذ ناپذیری قوی تری نسبت به LDPE دارد.PE-HD دارای قدرت ضربه کم است.خواص عمدتا توسط چگالی و توزیع وزن مولکولی کنترل می شود.توزیع وزن مولکولی HDPE بسیار باریک است.برای چگالی 0.91 ~ 0.925g/cm3، آن را اولین نوع PE-HD می نامیم.برای چگالی 0.926 ~ 0.94g/cm3، آن را نوع دوم HDPE می نامند.برای چگالی 0.94 ~ 0.965g/cm3، آن را نوع سوم HDPE می نامند.این ماده دارای ویژگی های جریان خوبی با MFR بین 0.1 و 28 است. هر چه وزن مولکولی بالاتر باشد، ویژگی های جریان LDPE بدتر است، اما مقاومت ضربه ای بهتری دارد.HDPE مستعد ترک خوردگی استرس محیطی است.

ترک خوردگی را می توان با استفاده از موادی با ویژگی های جریان بسیار کم برای کاهش تنش داخلی کاهش داد.HDPE زمانی که دما بالاتر از 60 درجه سانتیگراد باشد به راحتی در حلالهای هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت حلالیت آن بهتر از LDPE است.LLDPE (پلی اتیلن با چگالی کم خطی) مقاومت کششی، نفوذ، ضربه و پارگی بالاتری دارد که LLDPE را برای فیلم مناسب می کند.مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در تنش های محیطی، مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و مقاومت در برابر تاب خوردگی، LLDPE را برای لوله، اکستروژن صفحه و همه کاربردهای قالب گیری جذاب می کند.آخرین کاربرد LLDPE به عنوان یک فیلم پلاستیکی برای پوشش محل دفن زباله و مخزن مایع زباله است.

2. ویژگی های فرآیند PE:

قابل توجه ترین ویژگی قطعات پلی اتیلن انقباض قالب بزرگ است که به راحتی جمع می شود و تغییر شکل می دهد.مواد پلی اتیلن جذب آب کمی دارند و نمی توان آنها را خشک کرد.محدوده دمای پردازش PE بسیار گسترده است و تجزیه آن آسان نیست (دمای تجزیه 320 ℃ است).اگر فشار زیاد باشد، چگالی محصول زیاد و انقباض کم است.پلی اتیلن سیالیت متوسطی دارد.شرایط پردازش باید به شدت کنترل شود و دمای قالب باید ثابت نگه داشته شود (40-60 ℃).بلورینگی پلی اتیلن به شرایط فرآیند قالب گیری مربوط می شود.دمای جامد سرد بالایی دارد.اگر دمای قالب پایین باشد، بلورینگی کم است.در فرآیند تبلور، به دلیل ناهمسانگردی انقباض، تنش داخلی متمرکز می شود و قطعات پلی اتیلن مستعد تغییر شکل و ترک هستند.هنگامی که محصول در آب گرم 80 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، فشار را می توان تا حدی کاهش داد.در طول فرآیند قالب گیری، دمای مواد و دمای قالب باید بالاتر باشد.فشار تزریق باید برای اطمینان از کیفیت محصول کمتر باشد.خنک شدن قالب مخصوصاً باید سریع و یکنواخت باشد و محصول در حین قالب گیری داغ است.

PP (پلی پروپیلن)

1. عملکرد PP:

PP یک پلیمر کریستالی است.در میان پلاستیک های رایج، PP سبک ترین است، با چگالی تنها 0.91 گرم بر سانتی متر مکعب (کمتر از آب).در بین پلاستیک های عمومی، PP بهترین مقاومت در برابر حرارت را دارد و دمای تغییر شکل حرارتی آن 80-100 ℃ است که می توان آن را در آب جوش جوشاند.PP مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی و عمر خستگی خمشی بالا دارد که معمولاً به عنوان "چسب 100٪" شناخته می شود.عملکرد جامع PP بهتر از PE است.محصولات PP وزن سبک، چقرمگی خوب و مقاومت شیمیایی خوبی دارند.معایب PP: دقت ابعادی پایین، استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوای ضعیف و تولید آسان "آسیب مس".دارای پدیده پس انقباض است.پس از قالب گیری، به راحتی پیر می شود، شکننده می شود و تغییر شکل می دهد.PP به دلیل توانایی رنگ‌دهی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و شرایط اقتصادی مناسب، همواره ماده اولیه اصلی برای تولید الیاف بوده است.PP یک ماده نیمه کریستالی است.سخت تر از پلی اتیلن است و نقطه ذوب بالاتری دارد.از آنجایی که هموپلیمر PP هنگامی که دما بالاتر از 0 ℃ است بسیار شکننده است، بسیاری از مواد PP تجاری کوپلیمرهای نامنظم با اتیلن 1 تا 4 درصد یا کوپلیمرهای گیره ای با محتوای اتیلن بالاتر هستند.مواد PP کوپلیمر دارای دمای اعوجاج حرارتی کمتر (100 ℃)، شفافیت کم، براقیت کم و استحکام کم هستند، اما مقاومت ضربه قوی‌تری دارند.استحکام PP با افزایش محتوای اتیلن افزایش می یابد.

2. ویژگی های فرآیند PP:

PP سیالیت و عملکرد قالب گیری خوبی در دمای ذوب دارد.PP دارای دو ویژگی در پردازش است: اول، ویسکوزیته مذاب PP با افزایش سرعت برشی به طور قابل توجهی کاهش می یابد (کمتر تحت تأثیر دما قرار می گیرد).دوم: درجه بالایی از جهت گیری مولکولی و انقباض زیاد.دمای پردازش PP 220 ~ 275 ℃ است.بهتر است از حدود 275 ℃ تجاوز نکنید.پایداری حرارتی خوبی دارد (دمای تجزیه 310 ℃ است)، اما در دمای بالا (270-300 ℃)، اگر برای مدت طولانی در بشکه بماند، ممکن است تخریب شود.از آنجایی که ویسکوزیته PP به وضوح با افزایش سرعت برشی کاهش می یابد، افزایش فشار تزریق و سرعت تزریق باعث بهبود سیالیت، تغییر شکل انقباض و فرورفتگی آن می شود.دمای قالب (40 ~ 80 ℃)، 50 ℃ توصیه می شود.درجه تبلور عمدتاً توسط دمای قالب تعیین می شود که باید در محدوده 30-50 ℃ کنترل شود.مذاب PP می تواند از یک شکاف بسیار باریک در قالب عبور کند و لبه تیز تشکیل دهد.در فرآیند ذوب PP نیاز به جذب مقدار زیادی گرمای ذوب (حرارت مخصوص بزرگتر) دارد و محصول پس از قالب گیری نسبتاً گرم است.PP در طول فرآوری نیازی به خشک شدن ندارد و انقباض و تبلور PP کمتر از PE است.سرعت تزریق معمولاً از قالب گیری تزریقی با سرعت بالا برای به حداقل رساندن فشار داخلی استفاده می کند.در صورت وجود نقص در سطح محصول، باید از قالب گیری تزریقی با سرعت پایین در دمای بالاتر استفاده شود.

خواص مختلف مواد خام مختلف نیز فرآیندهای مختلف را تعیین می کند، بنابراین دامنه کاربرد نیز متفاوت است.

محصولات قبلی: قابلمه سرامیکی، قابلمه سرامیکی IGA ژاپنی، قابلمه سرامیکی

محصول بعدی: جعبه رنگ بسته بندی مقوا بنفش هدیه

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید